在進行正常的包裝盒生產作業中，要不斷對彩盒制作印刷品的表面顏色、套印情況、油墨量、張力、油墨的黏度和PH值等進行監控，發現問題必須進行調整。

彩盒包裝印刷中必須保持各輥的清潔，不得有干固的油墨，以免影響承印物、印件及版材壽命；保持傳動齒輪的清潔干凈，因為飛濺的油墨干固在齒面局部也將影響精確的套準定位；保持滑動面與調節機構的清潔，要防止油墨和其他物質干固灑落在上面，影響定位、固定。

包裝彩盒生產印刷時要隨時加墨，加墨時注意避免外滴、外漏。

包裝盒廠家使用調色墨要確保不同批次顏色的不一致，避免色差超標。因此，水墨在使用一段時間后，就要進行必要的測試和調整，特別是水墨的黏度和流動性，要保持相對地穩定。在調整過程中，要根據水墨性能，使用相應的助劑，否則將造成性能上的變化，直接影響印刷質量。各種助劑在使用中要謹慎，調整時要留有寬容度，要少加、勤加。