凹印與平印、凸印一樣，必須借助定制包裝盒印刷壓力才有可能將印版表面上的圖文轉(zhuǎn)移到承印物上。印刷壓力不僅是實(shí)現(xiàn)印刷過程的根本保證，而且在很大程度上決定了彩盒印刷的質(zhì)量。要提高凹印質(zhì)量，必須對(duì)定做彩盒印刷壓力進(jìn)行控制，確定印刷壓力要考慮以下幾個(gè)因素。茶葉包裝

1.橡皮布的硬度

凹印的壓力是靠橡皮布的變形產(chǎn)生的，隨印刷壓力的增加，橡皮布變形量也跟卓增加，但它們呈非線性關(guān)系。一般當(dāng)壓力小于10kg/cm² ，橡皮布的相對(duì)變形與壓力成比例的變化。此后隨壓力增加，相對(duì)變形增加的速度比較緩慢，當(dāng)變形量增加到25%以后，壓力再增加，變形增加得不明顯。

2.承印物性質(zhì)

不同厚度和不同表面平滑度的承印物，彩盒印刷生產(chǎn)時(shí)所需的壓力量是不同的。如平滑度差的紙張，必須克服表面粗糙的情況下才能得到結(jié)實(shí)的印跡，因此只有增加印刷壓力才能使承印物與印版表面充分接觸。

3.印刷速度

實(shí)踐證明，當(dāng)彩盒工藝印刷速度增加時(shí)，其印刷壓力也需要相應(yīng)的增加，這是因?yàn)樗俣雀撸∷⒈砻娼佑|的時(shí)間有所減少的緣故，為了使彩盒包裝印刷表面完全接觸程度增大，便于油墨從印版表面轉(zhuǎn)移到紙張表面上，就必須加大印刷壓力。

4.印刷品的數(shù)量

在彩盒廠家印刷過程中，隨著印刷品數(shù)量的增多，印刷壓力會(huì)有所降低。因?yàn)橄鹌げ技耙r墊在印刷過程中發(fā)生了塑性變形，使其厚度變薄，壓力降低，相應(yīng)的會(huì)使油墨的轉(zhuǎn)移率減少，因此為了獲得質(zhì)量穩(wěn)定的印刷品，每印一定數(shù)量的印刷品后，應(yīng)檢查一下印刷壓力的變化情況。適當(dāng)做一些調(diào)整，以保持壓力穩(wěn)定。

5.印刷品質(zhì)量要求

不同的彩盒包裝定做印刷品有著不同的復(fù)制要求，如實(shí)地版，可以使用稍大的壓力以達(dá)到印跡結(jié)實(shí)的要求，而對(duì)精細(xì)的網(wǎng)線圖文，則應(yīng)十分強(qiáng)調(diào)在印跡清晰的條件下使用盡可能小的壓力。包裝盒