各類商品包裝用的包裝盒，大多情況下都是用白卡紙做成的。新采購回來的白卡紙，進過分切，印刷，以及后道加工處理就成了我們的產品包裝盒。本文結合生產實踐，對涂布白板紙泛黃現象進行分析，就如何預防和解決泛黃現象作一探討。　　

在物質享受日益著重的今天，人們對包裝紙板的質量要求越來越高。涂布白板紙做為高檔包裝材料，其精美的外觀質量也成為人們的追求目標。但是涂布白板紙在使用過程中包裝盒的泛黃現象卻嚴重影響了外包裝材料的美觀。本文結合生產實踐，對涂布白板紙泛黃現象進行分析，就如何預防和解決泛黃現象作一探討。　　

1.涂布白板紙泛黃現象形成機理　　

最新研究結果表明，泛黃現象是紙板在貯存過程中和經日光照射后，紙板表面材料與空氣中氧氣反應，改變了表層物質的化學結構，從而影響了人的視覺效果。氧化程度決定了泛黃的嚴重程度。氧化過程主要是由于以下三種因素的促進作用：①高溫，②紫外光，③pH值。　　

2.影響涂布白板紙泛黃現象的因素　　

從氧化過程中的促進因素和涂布白板紙的材料構成分析，影響涂布白板紙泛黃現象的因素主有以下幾個方面：涂布白板紙原紙、熒光增白劑、調色顏料、涂布膠粘劑等。　　

3.涂布白板紙泛黃現象的預防與解決措施　　

涂布原紙的工藝調整：原紙的面漿纖維全部采用漂白化學木漿，并且提高面漿的用量，加強對襯層機械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，　　

減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的13H值。經實驗證明，原紙面層的pH值在6.5～8.0之間效果比較好。在抄造過程中，對干燥的溫度要嚴格控制，保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。　　

選用質量較好的液體增白劑：經實驗證明，液體增白劑的應用可以減少涂布產品的泛黃程度。它在保證提高產品自度的同時，對泛黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費，而且易形成泛黃的現象。另外在涂料配方中要運用好熒光增白劑，還要注意增白劑載體（輔助膠粘劑）的應用。　　

合理應用調色顏料：調色顏料的使用，是為了盡量提高白度（CIE），減少熒光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達到所需的色相。為了減少涂布白板紙泛黃，選用調色顏料不僅要求易操作，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質優的有機顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調色顏料的用量上更要注意，過高，會加劇涂布白板紙泛黃的程度；過低，則達不到所需合適的白度。　　

選擇合理的涂布膠粘劑比例：在涂料配方中，為了預防和解決涂布白板紙泛黃的現象，在平衡配方成本和產品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據產品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用，例如價廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強度性能，又能減輕其泛黃程度。　

選用新型化學助劑：筆者征納米硅基氧化物應用于涂料配方中的研究中發現，納米硅基氧化物因其特有的分子結構，在減輕涂層黃中有著明顯的勢。在目光老化試驗中，色度b值絕對值降低很小。另外紫外線吸收劑和抗氧化劑也可以減輕涂布白板紙涂層的泛黃。

其它應該注意的因素：例如涂料的pH值，涂料用水的凈化，涂布淀粉的使用，涂布紙板的水份，涂布紙板的包裝和貯存等都要加強注意。雖然這些不是形成泛黃的主要原因，但只要在各方面都加強了預防，對涂布白板紙泛黃的解決也是很有效的。